數(shù)控等離子切割除塵系統(tǒng)的組成及工作原理

　　為了保證過(guò)濾效果的前提下，節(jié)省投資我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用化整為零的方式，將切割工作臺(tái)下的抽風(fēng)工作臺(tái)分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過(guò)可控制的閥門(mén)與主吸風(fēng)管連成一體，閥門(mén)的開(kāi)啟控制通過(guò)與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對(duì)應(yīng)的小室上的閥門(mén)始終處于開(kāi)啟狀態(tài)，而其它小室上閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來(lái)就大大降低了吸風(fēng)量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風(fēng)量與切割平臺(tái)的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。

　　數(shù)控切割機(jī)除塵系統(tǒng)切割平臺(tái)，排風(fēng)管路，高效除塵器及控制系統(tǒng)組成。等離子切割機(jī)在切割的過(guò)程中產(chǎn)生大量的含塵煙氣，這些含塵煙氣通過(guò)除塵罩由風(fēng)管進(jìn)入切割機(jī)除塵器中，這時(shí)部分比較粗的粉塵顆粒由于慣性而落入集塵的灰斗中，其它的煙氣進(jìn)入除塵器的布袋中，經(jīng)過(guò)布袋表面的過(guò)濾后在進(jìn)入除塵器的袋室，經(jīng)過(guò)通風(fēng)槽、排氣閥有引風(fēng)機(jī)排入大氣中。

　　切割機(jī)除塵器工作一段時(shí)間后，濾筒外表面的粉塵越來(lái)越多，當(dāng)粉塵層達(dá)到一定厚度的時(shí)候，為了避免切割機(jī)除塵器阻力的持續(xù)增加，要對(duì)濾筒進(jìn)行清灰。通過(guò)脈沖閥瞬間向?yàn)V筒內(nèi)噴吹壓縮空氣，使布袋外表面的粉塵落入灰斗內(nèi)，由排灰閥排出。這個(gè)過(guò)程是由控制柜程序控制的，脈沖噴吹的間隔在3-20分鐘，而且這個(gè)時(shí)間可以根據(jù)工藝的要求調(diào)整。

　　一般大型數(shù)控等離子切割機(jī)，在切割鋼板時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車(chē)間內(nèi)，致使車(chē)間煙塵彌漫。工人勞動(dòng)條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為降低。

為加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，我科技所新開(kāi)發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵，即時(shí)從平臺(tái)下方抽走，邏輯控制，自動(dòng)分段排風(fēng)，極大的節(jié)省了運(yùn)行成本。從根本改善了勞動(dòng)環(huán)境，確保了工人在勞動(dòng)過(guò)程中的健康條件，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。